油漆涂料的干燥方式较為(wèi)常见的是自干型和烘干型，那么这两种类型的涂料有(yǒu)什么區(qū)别呢(ne)，下面就来了解一下。
　　自然干燥
　　适用(yòng)于挥发性涂料、气干性涂料、固化剂固化型涂料等自干性涂料。
　　它们在常温大气环境中(zhōng)，靠溶剂挥发，或氧化聚合，或固化剂固化而干燥成膜。干燥速度受环境条件影响很(hěn)大，要求通风良好、灰尘少，这样有(yǒu)利于溶剂挥发和作(zuò)业场地的安(ān)全，减少灰尘的粘附。
　　环境湿度大时抑制溶剂挥发，干燥慢，并造成涂膜发白等缺陷，因此作(zuò)业环境湿度宜低不宜高。温度高时溶剂挥发快、固化反应快，干燥也快，这对减少灰尘粘附有(yǒu)利，但可(kě)能(néng)使流平性变差，应调换稀释剂使表干速度适中(zhōng)。
　　烘烤干燥
　　烘干分(fēn)低温烘干、中(zhōng)温烘干和高温烘干。
　　在100°C以下的称低温烘干。主要是对自干性涂料实施强制干燥或对耐热性差的材质(zhì)表面涂膜进行干燥，干燥温度通常在60〜80°C，使干燥时间大幅度缩短，以满足工(gōng)业化流水線(xiàn)生产(chǎn)作(zuò)业方式。
　　例如：硝基漆在常温下实干需1.5h，在60〜80°C只需10〜30min；双组分(fēn)聚氨酯漆常温下干燥时间為(wèi)24h，60°C為(wèi)30min，80°C只需15min。
　　中(zhōng)温烘干為(wèi)150°C以下，主要用(yòng)于面漆的烘干成膜。当超过150°C时，涂膜会发黄和发脆，通常在120〜140°C之间烘烤。
　　浅色漆一般采取较低烘干温度(如120°C)、较長(cháng)时间使涂膜固化，避免发黄；深色漆则采取较高烘干温度以缩短烘干时间，提高生产(chǎn)率。
　　150℃以上的属高温烘干。像环氧酚醛底漆，一般都在180°C〜200°C高温使涂膜充分(fēn)交联固化，提高涂膜的防腐蚀性能(néng)。底漆由于只要求防护对涂膜色泽无要求，因此可(kě)采取高温烘干方式。
　　為(wèi)了防止涂膜在烘干过程中(zhōng)产(chǎn)生针眼、桔皮等缺陷，湿涂膜在烘干之前，应根据涂膜厚度预先晾干3〜8min。

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